فرآیند نساجی

مواد شیمیایی در تمام بخش های فرآوری نساجی وجود دارد. این بخش شما را در مراحل تولید - از الیاف تا پوشاک کامل - راهنمایی می کند و ایده ای از نوع مواد شیمیایی مورد استفاده را به شما می دهد.
(اگر می خواهید درباره مواد شیمیایی در اینجا کلیک کنید منسوجات و مدیریت مواد شیمیایی بیشتر بدانید، به ابتدای راهنمای نساجی بروید.)
فرآیند تولید نساجی مرحله 1: تولید الیاف
مرحله 1: تولید فیبر
ادامه مطلب

مرحله 2: تولید نخ
مرحله 2: تولید نخ
ادامه مطلب

مرحله 3: تولید پارچه
مرحله 3: تولید پارچه
ادامه مطلب

مرحله 4: قبل از درمان
مرحله 4: قبل از درمان
ادامه مطلب

مرحله 5: رنگرزی و چاپ
مرحله 5: رنگرزی و چاپ
ادامه مطلب

مرحله 6: پایان درمان
مرحله 6: پایان درمان
ادامه مطلب

مرحله 7: تولید، حمل و نقل، فروش و خرده فروشی
مرحله 7: تولید، حمل و نقل، فروش و خرده فروشی
 
ادامه مطلب

مرحله 1

تولید فیبر
تمام منسوجات از الیافی تشکیل شده اند که به روش های مختلف چیده شده اند تا استحکام، دوام، ظاهر و بافت مورد نظر را ایجاد کنند. الیاف می توانند منشا بی شماری داشته باشند، اما می توانند به چهار دسته اصلی دسته بندی شوند. الیاف طبیعی، به استثنای ابریشم، طول الیاف نسبتا کوتاهی دارند که بر حسب سانتی متر اندازه گیری می شود. از طرف دیگر، الیاف ابریشم و دست ساز دارای طول الیاف (رشته) بسیار طولانی هستند که از صدها متر تا کیلومتر متغیر است.

الیاف گیاهی از مواد سلولزی تشکیل شده است که معمولاً از پنبه، کتان، کنف یا بامبو به دست می‌آید، اما کم و بیش از هر گیاهی با سلولز قابل استخراج می‌توان استفاده کرد. پنبه متداول‌ترین الیاف گیاهی است که استفاده می‌شود و کشت پنبه منابع بسیار زیادی دارد، با ورودی‌های بالای آب، آفت‌کش‌ها، حشره‌کش‌ها و کودها، اگر به صورت ارگانیک یا تحت شرایط پایدار خاص کشت نشود، ردپای سمی زیادی در جایی که رشد می‌کند، باقی می‌گذارد.

 آفت کش ها، حشره کش ها، کودها
الیاف حیوانی از پروتئین تشکیل شده است. پشم و ابریشم متداول ترین الیاف مورد استفاده از این گروه هستند، اما پشم می تواند از تعدادی از حیوانات مختلف باشد. به منظور رشد سریع‌تر حیوانات و تولید محصول بیشتر پشم، از آفت‌کش‌ها و حشره‌کش‌ها برای پیشگیری از بیماری‌ها استفاده می‌شود. غوطه ور کردن یک روش معمول برای کنترل انگل ها در پرورش گوسفند است که از فسفات های آلی و همچنین پیرتروئید مصنوعی استفاده می کند. پس از قیچی شدن الیاف پشم، در طی فرآیند شستشو و شستشو با مواد شیمیایی درمان می شوند.

 آفت کش ها، حشره کش ها، مواد شیمیایی پاک کننده
الیاف مصنوعی مانند ویسکوز (ریون) یا لیوسل بر اساس مواد خام سلولزی، معمولاً از خمیر چوب ساخته می شوند. آنها قبل از چرخاندن الیاف جدید به شدت با مواد شیمیایی درمان می شوند. کل فرآیند تولید الیاف از خمیر چوب بسیار نیازمند منابع است و شامل استفاده از چندین ماده خطرناک است.

 اسیدها، بازها، مواد شیمیایی فرآیند
الیاف مصنوعی از مونومرهای حاصل از مواد اولیه نفت فسیلی ساخته می‌شوند که متعاقباً به الیاف مختلف پلیمریزه می‌شوند. با توجه به تمام مونومرهای ممکن که می توان از مواد اولیه مصنوعی ساخت، ترکیبات ممکن بی پایان هستند. با این حال رایج ترین الیاف مصنوعی پلی استر است و پس از آن پلی آمید، پلی اکریلیک و آرامید قرار دارند. بسته به مونومر مورد استفاده برای تولید الیاف، تعداد بی پایانی از مواد شیمیایی ممکن است در این فرآیند استفاده شود. برای برخی از الیاف مصنوعی مانند پلی استر، رنگرزی را می توان از قبل در زمان تولید الیاف انجام داد.

 مواد اولیه نفتی، رنگ‌ها، رنگدانه‌ها، کاتالیزورها، تثبیت‌کننده‌ها
بازگشت به بالا
گام 2

تولید نخ
زمانی که الیاف برداشت یا تولید شد، مرحله بعدی چرخاندن الیاف به صورت نخ است. به راحتی می توان باور کرد که در این مرحله که یک مرحله مکانیکی است، از مواد شیمیایی استفاده نمی شود. اما به منظور افزایش استحکام الیاف، افزایش چسبندگی الیاف و کاهش اصطکاک در طول فرآیند ریسندگی، روغن های ریسندگی اضافه می شود.

 روغن های ریسندگی
بازگشت به بالا
مرحله 3

تولید پارچه
هسته اصلی تولید پارچه، تولید پارچه است. پارچه‌ها را می‌توان به روش‌های مختلفی ایجاد کرد که رایج‌ترین آن‌ها بافت، بافندگی یا از طریق تولید پارچه‌های نبافته است. برای جلوگیری از شکستن نخ در طی این فرآیندها، تقویت نخ و کاهش اصطکاک مهم است. بنابراین مواد شیمیایی و روان کننده های اندازه گیری اضافه می شوند.اینجا

بافندگی
 اندازه گیری مواد شیمیایی
بافندگی
 روان کننده ها
غیر بافته شده
 حلال ها، چسب ها، چسب ها
بازگشت به بالا
مرحله 4

پیش فرآوری
فرآیندهای پیش تصفیه را می توان با الیاف، نخ یا پارچه انجام داد. این امکان پردازش بعدی مواد را فراهم می کند، که باید برای پذیرش رنگ ها و مواد شیمیایی کاربردی آماده شود. این در یک فرآیند چند مرحله ای انجام می شود. اینکه پارچه دقیقاً چه مراحلی را طی می کند به نوع یا ترکیب الیاف و نحوه برخورد با آن بستگی دارد. در برخی موارد، پارچه‌های پیش‌فرآوری‌شده برای رنگرزی بعدی لباس تولید می‌شوند.

متداول ترین مراحل مربوط به مواد شیمیایی برای پارچه عبارتند از:

شستشو، تمیز کردن عمومی پارچه به دنبال مراحل و درمان های قبلی.
 شوینده ها، حلال ها
سایز زدایی مواد شیمیایی اندازه‌گیری را از نخ‌های تار حذف می‌کند

پارچه های بافته شده.
 آنزیم ها
تمیز کردن موم های چرب و چربی ها را از الیاف طبیعی، دانه پنبه و پوسته پاک می کند.
 شوینده ها، پایه ها، حلال ها
بلیچینگ الیاف را سفیدتر کرده و فرآیند رنگرزی را تسهیل می کند. همچنین باعث جذب بیشتر الیاف می شود.
 سفید کننده ها
Mercerizing باعث می شود الیاف سلولزی متورم شوند و قوی تر، براق تر و ظرفیت بیشتری برای پذیرش رنگ شوند. با این کار می توان میزان رنگ مورد نیاز را کاهش داد.
 پایه ها
کربن‌سازی بقایای گیاهی مانند غلاف بذر را از پشم پاک می‌کند.
 اسیدها
بازگشت به بالا
مرحله 5

رنگرزی و چاپ
در هنگام رنگرزی و چاپ از مواد شیمیایی خطرناک و مواد رنگزا استفاده می شود. رنگ‌هایی که برای رنگرزی استفاده می‌شوند، می‌توانند برای چاپ نیز استفاده شوند، اما پس از آن باید همان مراحل تثبیت و شستشو را طی کنند که پس از فرآیند رنگرزی انجام می‌شود. متداول ترین روش برای چاپ پارچه در عرض کامل استفاده از رنگدانه های چاپی است که در آن رنگدانه ها با استفاده از رزین پلیمری یا بایندر به یک سطح می چسبند. هیچ فرآیند شستشو مورد نیاز نیست. برای چاپ پوشاک، چاپ پلاستیزول بسیار رایج است. خمیر مبتنی بر پی وی سی اغلب حاوی مواد شیمیایی خطرناکی مانند فتالات است، اما جایگزین هایی نیز بر اساس آکریلات یا پلی اورتان وجود دارد.

هنگام پردازش منسوجات، رنگرزی می تواند در چندین مرحله انجام شود. این کار را می توان هنگام ریسندگی الیاف مصنوعی یا مصنوعی، به صورت الیاف طبیعی یا احیا شده و به شکل نخ یا پارچه انجام داد. رنگرزی لباس نیز رایج است.

برای مخلوط های الیاف، دو نوع الیاف رنگ شده را می توان با هم چرخاند، به عنوان مثال. ویسکوز و پشم.

چاپ تمام عرض بر روی پارچه‌های از قبل کار شده انجام می‌شود، اما امکان چاپ روی لباس یا محصول نساجی تولیدی با چاپ صفحه یا چاپ انتقالی نیز وجود دارد. چاپ دیجیتال روش دیگری است.

روش‌های چاپ دیگری مانند تخلیه و چاپ مقاوم با استفاده از رنگ‌ها و مواد شیمیایی وجود دارد. این شامل شستشو برای خلاص شدن از رنگ ها و باقی مانده های اضافی است.

رنگرزی
 رنگ ها، رنگدانه ها
چاپ
 رنگدانه ها، رنگ ها، بایندرها و رزین های پلیمری (اکریلات ها، PVC، PUR)، نرم کننده ها
شستشو
 مواد شوینده
بازگشت به بالا
مرحله 6

اتمام درمان ها
این مرحله از فرآیند همه چیز در مورد افزودن ویژگی های فنی خاص یا جذابیت زیبایی شناختی به پارچه تمام شده است. بسته به ویژگی های مورد نظر، مانند تاخیر در شعله، افزایش مقاومت در برابر آب، تصفیه ضد باکتری، پوشش های محافظ یا درمان های مد خاص، طیف متنوعی از مواد شیمیایی استفاده می شود. چند نمونه در زیر آورده شده است.

اصلاح دسته
 نرم کننده ها (پلی اتیلن، ترکیبات آمونیوم چهارتایی، سیلیکون ها، پلی یورتان ها)
سفت کننده ها (رزین های نشاسته ای، پلی وینیل استات، پلی وینیل الکل)
مقاومت در برابر چین و چروک (ضد چروک، مراقبت آسان)
 انواع مختلف رزین، اغلب بر پایه فرمالدئید
درمان آنتی استاتیک
 نرم کننده های کاتیونی، پلی گلیکول ها
ضد پیلینگ
 رزین ها
درمان آنتی باکتریال/ضد بو
 بیوسیدها مانند نقره، تری کلوزان
دفع آب
 مواد دافع آب بر اساس موم، سیلیکون، فلوروکربن
دفع روغن/خاک
 مواد دافع روغن/خاک بر پایه فلوروکابون ها
تاخیر در شعله
 بازدارنده های شعله (هالوژنه، بر پایه فسفر)
پوشش های (محافظت کننده).
 آکریلات ها، پلی اورتان ها، سیلکن ها، پی وی سی با پلاستیک سازها
فیلم ها و غشاهای چند لایه
 در لایه های مواد: انواع مختلف پلیمرها (پلی اورتان، پلی تترا فلورتیلن، پلی استر اصلاح شده)
در چسب: انواع مختلف پلیمرها مانند پلیمرهای پایه پلی اورتان و پلیمرهای ترموپلاستیک
درمان پوشاک برای مد
 پرمنگنات پتاسیم، هیپوکلریت سدیم، هیپوکلریت کلسیم، هیدرو سولفیت سدیم، دی کرومات پتاسیم، رزین های فرمالدئید، نرم کننده های کاتیونی، نرم کننده های سیلیکون کاتیونی
بازگشت به بالا
مرحله 7

تولید، حمل و نقل، فروش و خرده فروشی
هنگامی که پارچه رنگ و خواص دلخواه را داشت، از آن به محصولات نهایی مانند ژاکت، شلوار جین، کفش یا سایر اقلام خاص مانند فرش، مبلمان یا صندلی ماشین تبدیل می‌شود. این مرحله شامل فرآیندهایی مانند برش، دوخت و اضافه کردن دکمه و زیپ است. در برخی موارد رنگرزی و چاپ لباس های تمام شده، با پارچه فقط از قبل کار شده، در این مرحله اتفاق می افتد. در رنگرزی پوشاک از مواد رنگزا و شیمیایی زیادی استفاده می شود (در مرحله 5 نشان داده شده است). بعضی اوقات مواد رنگی با ماندگاری شستشوی بسیار بد انتخاب می شوند تا ظاهری فرسوده به لباس مد روز ببخشند. برای چاپ لباس، چاپ پلاستیزول (PVC) بسیار رایج است، اما انواع دیگری نیز وجود دارد که به عنوان مثال بر اساس اکریلات یا پلی اورتان هستند.

آماده سازی حمل و نقل، که شامل حفاظت از قالب در طول حمل و نقل و ذخیره سازی، عمدتا با استفاده از بیوسیدها است.
 دی متیل فومارات، اتیلن اکسید، متیل بروماید، 1،2 دی کلرو اتان، فسفین، دی کلرومتان، سولفوریل فلوراید

بیشتر